GB/T 39693.6-2020 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第6部分：IRHD法测定胶辊的表观硬度

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标准编号：GB/T 39693.6-2020

标准名称：硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定 第6部分：IRHD法测定胶辊的表观硬度

标准类型：推荐性

标准英文：Rubber, vulcanized or thermoplastic—Determination of hardness—Part 6: Apparent hardness of rubber-covered rollers by IRHD method

标准状态：现行

发布日期：2021-11-01

实施日期：2020-12-14

标准语言：中文

发布部委：

国际分类：橡胶和塑料工业

国内标准分类号：G47

国际标准分类：83.140.99

技术归口：全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会

主管部门：中国石油和化学工业联合会

标准类别：方法

代替标准：

起草单位：苏州市宝苏矿冶设备有限公司浙江峥嵘辊业有限公司浙江富铭工业机械有限公司南京东润特种橡塑有限公司 南京晟强橡塑有限公司 南京固柏橡塑制品有限公司 衡水市质量技术监督检验院

起草人：焦建 林洪云 王以余 王河山 徐璟张收才江文养何林楠

GB/T39693.6—2020/ISO48-6:2018前言GB/T39693《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定》分为9个部分：第1部分：介绍与指南；第2部分：国际橡胶硬度（10IRHD~100IRHD；一第3部分：用超低橡胶硬度（VLRH)标尺测定定试验力硬度；一第4部分：用邵氏硬度计法（邵尔硬度)测定压入硬度；第5部分：用便携式国际橡胶硬度计法测定压入硬度；第6部分：IRHD法测定胶辊的表观硬度；第7部分：邵尔硬度法测定胶辊的表观硬度；第8部分：赵氏硬度（P&J)法测定胶辊的表观硬度；第9部分：硬度计的校准和验证。本部分为GB/T39693的第6部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用ISO48-6：2018《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度测定第6部分：IRHD法测定胶辊的表观硬度》。本部分还做了下列编辑性修改：为清晰的标示IRHD硬度计的结构，在6.2中的图1和图2增加了说明。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。本部分起草单位：苏州市宝苏矿冶设备有限公司、南京晟强橡塑有限公司、浙江峰嵘辊业有限公司、南京固柏橡塑制品有限公司、浙江富铭工业机械有限公司、衡水市质量技术监督检验院、南京东润特种橡塑有限公司。本部分主要起草人：焦建、林洪云、徐璟、张收才、王以余、王河山、江文养、何林楠。GB/T39693.6—2020/ISO48-6:2018硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第6部分：IRHD法测定胶辊的表观硬度警示1一使用本文件的人员应熟悉一般的实验室操作。本文件并非旨在列出所有使用时可能出现的安全问题。使用者应具备相应的安全和卫生经验，且符合其他应用规则。警示2一本文件规定的某些程序可能涉及使用或产生某些物质或产生废物，这可能对当地环境有害。应参考有关使用后安全处理和处置的相应文件。1范围GB/T39693的本部分规定了胶辊表观硬度（以国际橡胶硬度表示）的测定方法。该方法原理上与ISO48-2中测定橡胶硬度的方法相似，它本质上也是由测量在规定力下球形压头所造成的凹痕深度所构成。所用仪器类似于ISO48-2中所述的仪器，具有专门设计用于辊面和类似曲面的底座。注：对于某些胶辊，表面橡胶厚度可能存在显著变化，这可能会影响测得的表观硬度，2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO48-2:2018硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第2部分：硬度在10IRHD～100IRHD（Rubber，vulcanized or thermoplastic—Determination of hardness—Part 2:Hardness between10IRHDand100IRHD)ISO 23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber一Generalproceduresforpreparing and conditioning test pieces for physical test methods）3术语与定义本文件没有需要界定的术语和定义。ISO和IEC所维护用于标准化的术语数据库位于下列网址：ISO在线浏览平台；可用地址位于https：//www.iso.org/obp；IEC电工技术百科：可用地址位于https：//www,electropedia,org/。4成型、研磨与试验之间的时间间隔成型和/或经过研磨后，试样停放时间不得少于16h；作为仲裁的测定，成型后停放时间不得少于72h。5试验温度与调节只要条件允许，测定都应在ISO23529规定的标准实验室温度下进行。为使产品与测定环境温度