GB/T 13322-1991 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层

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标准编号：GB/T 13322-1991

标准名称：金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层

标准类型：推荐性

标准英文：Metallic coating--Cd-Ti plating of low hydrogan embrittlement

标准状态：现行

发布日期：1992-10-01

实施日期：1991-12-13

标准语言：中文

发布部委：

国际分类：机械制造

国内标准分类号：A29

国际标准分类：25.220.40

技术归口：>全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会

主管部门：>中国机械工业联合会

标准类别：产品

代替标准：

起草单位：航空航天部621所

起草人：

中华人民共和国国家标准金属覆盖层：低氢脆镉钛电镀层GB/T 13322—91Metal coatingCd-Ti plating of low hydrogen embrittlement1主题内容与适用范围本标准规定了高强度钢零件低氢脆镀镉钛的质量检验要求、检验方法和镀前检验要求。本标准适用于高强度钢零件低氢脆镀镉钛的镀前和镀后质量检验。2引用标准.GB1238金属镀层及化学处理表示方法GB3138电镀常用名词术语GB4677.6金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法GB4955金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5270金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB6458金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）GB6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB 9791锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法GB12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GJB594金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列3定义3.1高强度钢本标准将热处理到抗拉强度达大于等于1240MPa（127kgf/mm2)的钢定义为高强度钢。3.2主要表面指零件上电镀前和电镀后的规定表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能是起主要作用的。3.3最小局部厚度指在主表面上测到的局部厚度的最低值。4资料4.1必要资料需方向供方提供下列资料：a．本标准号(GB/T 13322）；b．要求镀层标记(见第5章)；国家技术监督局1991-12-13批准1992-10-01实施GB/T13322--91c．主要表面应在零件图上注明和(或)提供样件；d．表面外观（见7.1条)；e．采用的结合强度试验方法（见10.2条)；f．采用的氢脆试验方法（见10.3条)；g．采用的抽样方法（见第9章)。4.2补充资料如果需要，可由需方提供下列补充资料：a．基体金属的性质、表面状态和粗糙度（见6.1条)；b．电镀前消除应力和电镀后消除氢脆的要求；c．对镀层的特殊要求，包括厚度；d．．对耐蚀性的要求及采用的试验方法(见 7.4 条)。5镀层标记镀层标记按GB1238中的规定。6零件镀前的验收要求6.1基体金属：本标准未规定基体金属的镀前表面状态，对基体金属的具体要求应由供需双方达成协议。6.2零件在镀前应完成所有的机加工、成型、焊接工序。6.3对原材料、热处理、机加工、磁力探伤等工序的检验。6.4要求具有镀前消除应力的检验印章。进行电镀的高强度钢零件，为了减少产生氢脆破坏的危险性，在电镀前均应进行热处理以消除零件表面的残余应力。零件热处理的温度和时间的选择，应保证最大限度地消除应力而又不使零件的强度和硬度降低（一般温度至少低于材料最低回火温度30℃，时间4h以上)。7对镀层的质量检验要求5A97.1外观镀层应清洁完整、结晶均匀细致。未经铬酸盐处理的镉钛镀层的颜色应为乳白色、灰白色或浅灰色；经铬酸盐处理的镉钛镀层的颜色为彩虹色或金黄色。在电镀件的主要表面上，不应有明显的镀层缺陷，如起泡、剥落、麻点、烧焦、海绵状或局部无镀层。但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。零件上无法避免工卡具接触痕迹，其位置和面积的大小应由供需双方商定。必须需要时，应由需方提供能说明外观要求的样品。7.2厚度对镀层厚度的要求应由需方在给出的图纸中按GB1238规定的方法标出最小局部厚度要求。在图纸中未作厚度规定的零件，其厚度可参照GJB594中对镉镀层的厚度要求。7.3结合强度结合强度按10.2条对镀件进行试验时，应满足GB5270对镀件的要求，镀层应牢固地附着在基体金属上，无起泡、剥落现象。7.4耐蚀性如果需方规定镀件必须经过腐蚀试验，则镉钛镀件应按GB6458中的中性盐雾方法进行试验。带铬酸盐转化膜镉钛镀层的耐蚀性，经500h不出现红锈腐蚀产物。镉钛镀层上的铬酸盐转化膜类型与镉镀层相同，在GB9791中有详细的规定和说明。2